電動三通調(diào)節(jié)閥

ZAZQ電動三通合流閥  ZAZX電動三通分流閥

三通調(diào)節(jié)閥概述

    ZAZQ善謀新篇、ZAZX型電動三通合流增產、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向。配用DKZ直行程電動執(zhí)行機構(gòu)重要的作用，接受0~10或4~20mA.DC信號驅(qū)動閥門啟閉貢獻。其中三通合流調(diào)節(jié)閥用于將兩種流體混合成第三種流體，或不同溫度的同種流體穩中求進，混合成同一溫度流體統籌。三通分流閥將一種流體分成兩路流體。

三通調(diào)節(jié)閥口徑由25mm至200mm協同控製，公稱壓力有1.0振奮起來、1.6、4.0利用好、6.4MPa深入各系統，溫度范圍-60℃至450℃解決問題，控制信號為0~10或4~20mA.DC。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種作用。

三通調(diào)節(jié)閥特點

1. 流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)相互配合，故工作穩(wěn)定性好。
2. 除了閥蓋處襯套導向外著力增加，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導向作用智能化，導向面積大，工作可靠處理。
3. 伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋技術研究，可提高調(diào)節(jié)精度。
4. 電動操作器有多種形式開展研究，可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC
5. 電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接電流信號控制閥門開度姿勢，無需伺服放大器。
6. 節(jié)省自動化投資首要任務，與單座綠色化、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥先進的解決方案，簡化系統(tǒng)拓展，節(jié)省投資。
7. 波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封宣講活動，諸絕流體外漏不斷進步。

三通調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點

有3個出入口與管道相連，相當于兩臺單座閥和成一體
使用三同閥時效率，可以省掉一個兩通閥和一個三通接管

三通調(diào)節(jié)閥適用場合

常用于熱交換系統(tǒng)旁路調(diào)節(jié)規模，也可以做簡單的配比調(diào)節(jié)；
DN小于80時講道理，合流閥也可以做分流閥用
介質(zhì)溫度應≤300℃重要意義，兩種介質(zhì)溫度差≤150℃

三通分流閥特點 

分流閥有一個入口系統性，兩個出口需求，將一種介質(zhì)分成兩路

三通合流閥特點

合流閥兩個入口強大的功能，一個出口，混合兩種介質(zhì)服務好；

普通型 重量:Kg 尺寸:mm

公稱通徑DN		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A		460				530			630
B		230				230			260
H1		490				540			625
H2		246	259	273	311	354	366	668	512	587	759
L		160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
L1		121	130	140	153	180	225	250	316	372	444
重量 （kg）	PN1640	62	64	66	68	93	98	107	129	135	155
	PN64	66	71	75	78	103	121	141	165	180	210

三通調(diào)節(jié)閥電子型  尺寸;mm 重量:mm

公稱通徑DN		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
D		φ155	φ162			φ170
H3		290	325			380
L		160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
L1		121	130	140	153	180	225	250	316	372	444
H2		246	259	273	311	354	366	668	512	587	759
重量	PN1640	22	25	26	28	50	56	63	70	80	95
	PN64	26	30	35	37	60	68	88	100	125	140

三通調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通俗DN(mm)		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	合流	8.5	13	21	34	53	85	135	210	340	535
	分流						85	135	210	340	535
額定行程(mm)		16		25		40			60
流量特性		直線 拋物線
工作溫度（℃）		普通型：鑄鐵：-20~200新趨勢、鑄鋼：-40~250、鑄不銹鋼：-60~250 散熱型：鑄鋼：-40~450共謀發展、鑄不銹鋼：-60~450
介質(zhì)溫度（℃）		200以下（對合流閥而言）
固有可調(diào)比R		30
公稱壓力PN（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
允許泄漏量		硬密封：IV級 軟密封：IV級
作用方式		電開學習、電關(guān)
信號范圍(mA.DC)		0~10 4~20
電源電壓		22V、50Hz 380V\50Hz 24V AC/DC
環(huán)境溫度（℃）		伺服放大器：5~45 執(zhí)行機構(gòu)：-10~55
全行程時間(S)	普通型	12.5		20		32			48
	電子型	30		30		48			60
消耗功率（W）	普通型	28				35
	電子型	6		15		25			40

三通調(diào)節(jié)閥配用電動執(zhí)行結(jié)構(gòu)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)		25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
電動執(zhí)機機構(gòu)型號	普通型	ZAZ-60 DKZ-310					DKZ-410			DKZ-410 DKZ-510
	電子型	JHZAZ1		JHZAZ2			JHZAZ3			JHZAZ4
電動執(zhí)行機構(gòu)推力（N）	普通型	400 4000					6400			6400 16000
	電子型	2000		4000			6000			8000

表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定應用優勢。
主要技術(shù)性能指標
基本誤差：±2.5% 額定流量系數(shù)偏差：±10%
回差：2% 固有流量特性：符合IEC534-1和GB/T4213-92
死區(qū)：3%
額定行程偏差：+2.5% 規(guī)定的斜率偏差要求高質量發展。

三通調(diào)節(jié)閥允許壓差

公稱通徑 (mm) 推力(N)	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
400	0.57	0.37	0.24	0.15
2000	1.85
4000	5.70	3.70	2.40	1.50
6000					1.31	0.9	0.56
6400					1.40	0.96	0.60	0.15	0.11	0.06
8000								0.48	0.36	0.19
16000								0.96	0.71	0.38

三通調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標準

1. 法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216.5-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88高效節能、JB/T79-94
2. 法蘭密封面型：PN10影響力範圍、PN16為凸面
3. PN40、PN64為凹凸面培訓，閥體為凹面
4. 結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
5. 夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4

閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造順滑地配合。如ANSI、JIS效高、JPI等標準。

三通調(diào)節(jié)閥安裝技巧

1. 檢查整機零件是否缺損松動基礎，對使用有害健康的介質(zhì)必須進行強度性能，密封、泄漏與精度測試對外開放。
   在安裝前對管道應進行清洗技術創新，閥門入口入要有足夠的直管段，并配有過濾器資料，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度廣泛應用，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
2. 安裝場地應考慮到人員設(shè)備的**橫向協同，既便于操作哪些領域，又有利于拆裝與維護。
3. 閥門應正立垂直安裝在水平管道上不斷創新，不得已時可傾斜安裝或閥自身重量較大時與有振動的場合建立和完善，要用支撐架。
4. 閥門應安裝在環(huán)境溫度為-10～55℃參與水平，相對濕度為≤95％大型。伺服放大器的環(huán)境溫度為0～50℃，相對濕度為≤85％的場地使用明確相關要求。
5. 為使自控系統(tǒng)夫靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行重要意義，應設(shè)置旁路閥（見圖六），旁路閥的流量特性與行程深化涉外， 要與原來閥門選擇一致體系。
6. 電氣部分接線安裝，請參閱該產(chǎn)品生產(chǎn)廠安裝接線圖說明服務延伸。

三通調(diào)節(jié)閥維修與保養(yǎng)技巧

三通調(diào)節(jié)閥共創輝煌、使用

使用前應檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確進一步。
初始零位大部分，出廠時已調(diào)整在機械限們塊下端強大的功能。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動執(zhí)行機構(gòu)說明書進行調(diào)整機構。
電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時的特性，只能在斷電或電動操作器處地手動位置時進行。

三通調(diào)節(jié)閥維護

清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)基礎，只要用清水洗凈就可以提供堅實支撐，但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)高產，再選用相應的清洗辦法信息化技術。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前良好，要保護好閥座逐步顯現、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面引領，拆裝閥座時應使用專用工具自動化裝置。
閥桿與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機構(gòu)加工的方法進行修理應用前景，如損壞嚴重必須換新有很大提升空間，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞首次，只能換新可能性更大。
易損零件：填料、密封墊片搖籃，每次檢修進全部換新關鍵技術。
閥門成裝：要注意對中，對定位深入、導向技術研究、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂開展研究。成裝后應按產(chǎn)品測試項與方法進行調(diào)試姿勢，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置首要任務。

三通調(diào)節(jié)閥常見故障與排除方法（見表十）

1綠色化、電動機不動作	1、 電源沒接入 2發展、 斷線或接線柱接線脫落 3保持穩定、 電源電壓不同，偏低	1、 接入電源 2動力、 更換或接上電源線 3同時、 接通規(guī)定的電源電壓
2、有輸入信號但無動作	1效高性、 執(zhí)行機構(gòu)故障 2模式、 閥桿彎曲或折斷 3、 閥芯脫落（銷子斷） 4提升、 閥芯與襯套或閥座卡死	1高品質、 檢查執(zhí)行機構(gòu) 2、 更換閥桿 3支撐能力、 重裝銷子 4資源優勢、 檢查同軸度并重新安裝
3、閥全閉時泄漏量大	1特征更加明顯、 閥芯閥座腐蝕長效機製、磨損 2、 閥座的螺紋腐蝕	1數字技術、 輕度可研磨閥芯、閥座市場開拓，重度應更換閥芯措施、閥座 2、 更換閥座
4要落實好、閥達不到全閉位置	1緊密相關、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、 閥體內(nèi)有異物	1先進技術、 選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構(gòu) 2培訓、 **異物
5、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象	1宣講手段、 閥桿摩擦力大 2重要工具、 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 3配套設備、 支撐不穩(wěn) 4更優質、 附近有振動源	1、 減小閥桿摩擦 2推進高水平、 減小閥口徑 3領域、 加固支撐 4、 消除振動源
6好宣講、密封填料滲漏	1註入新的動力、 填料壓蓋沒壓昆 2、 填料變質(zhì)損壞 3、 閥桿損壞	1雙重提升、 壓緊填料壓蓋 2戰略布局、 更換填料 3、 更換閥桿
7求索、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1讓人糾結、 密封墊損壞 2、 六角螺母松動	1穩定發展、 更換密封墊 2基石之一、 緊固六角螺母
8、閥動作遲鈍	閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)增持能力，使閥堵塞或結(jié)焦 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì)	1共同努力、 應予** 2、 更換填料
9追求卓越、閥可調(diào)范圍小	1逐漸完善、閥芯被腐蝕，使較小流量變大	1合理需求、更換閥芯

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