我國風(fēng)電軸承發(fā)展迅速并向國外出口
傳統(tǒng)能源的相對匱乏，環(huán)境壓力以及地緣政治的強(qiáng)烈不**感力量，使得各國在發(fā)展包括風(fēng)電在內(nèi)的可再生能源方面不遺余力我有所應。近年來全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)呈快速增長的態(tài)勢，裝機(jī)容量每年同比增長20%~30%以上深入實施，2008年全球風(fēng)電裝機(jī)容量累計(jì)達(dá)到12079萬kW至關重要。我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)從2004年以來“井噴式”地發(fā)展，2006年效果、2007年和2008年連續(xù)3年每年裝機(jī)容量已達(dá)到1215萬kW有所應。預(yù)計(jì)2010年累計(jì)裝機(jī)容量將達(dá)到3000萬kW以上，提前10年達(dá)到國家原定2020年要達(dá)到的目標(biāo)合作關系。

   世界和中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展著力提升，給我國軸承行業(yè)帶來了****的大好發(fā)展機(jī)遇。已經(jīng)有近20家軸承企業(yè)涉足風(fēng)電軸承行業(yè)傳遞，其中瓦軸融合、天馬、洛軸相關性、京冶軋機(jī)和大冶軸等企業(yè)的風(fēng)電軸承生產(chǎn)已經(jīng)形成規(guī)模完成的事情，開始大批量向國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)偏航軸承和變槳軸承，并向國外出口穩定。偏航軸承和變槳軸承很快就會供大于求改造層面。傳動系統(tǒng)軸承（包括主軸軸承、增速器軸承和發(fā)電機(jī)軸承等）已進(jìn)入小批量試制和試用階段，預(yù)計(jì)兩三年內(nèi)可以國產(chǎn)化新體系。

   風(fēng)電軸承產(chǎn)業(yè)是機(jī)遇和風(fēng)險(xiǎn)并存的產(chǎn)業(yè)投入力度，在向軸承企業(yè)提供巨大商機(jī)的同時(shí)，存在著很大的投資風(fēng)險(xiǎn)尤為突出、市場風(fēng)險(xiǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規定，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)流傳著一種說法：“風(fēng)電軸承就是那么回事，沒有什么大不了的”空間載體，這是十分有害的高質量。就技術(shù)而言，我國軸承企業(yè)都是在沒有經(jīng)過充分研發(fā)重要組成部分，沒有足夠的技術(shù)儲備的情況下倉促上陣的流程，對風(fēng)電軸承的許多深層次的問題并沒有完全吃透，這需要我們回過頭好好的補(bǔ)上這一課勃勃生機。這個(gè)課不補(bǔ)助力各業，遲早要吃苦頭。一個(gè)精明的企業(yè)家對這一點(diǎn)要有清醒的認(rèn)識提供有力支撐，在抓市場的同時(shí)應用，要騰出一只手來抓研發(fā)。

   風(fēng)電軸承的研發(fā)包括多方面的內(nèi)容品率。我們要把重點(diǎn)放在可靠性設(shè)計(jì)相貫通、可靠性制造和可靠性試驗(yàn)上。尤其是增速器軸承的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化積極影響，我們需要花更大的力氣自動化方案。

   在風(fēng)電軸承的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化中，我們應(yīng)瞄準(zhǔn)世界風(fēng)能業(yè)界科技發(fā)展的前沿越來越重要，緊跟風(fēng)電設(shè)備發(fā)展的趨勢線上線下，同步或者超前進(jìn)行風(fēng)電軸承的研發(fā)。隨著風(fēng)電單機(jī)容量的不斷增加像一棵樹，風(fēng)場由陸地向近海發(fā)展過程中，風(fēng)力發(fā)電組技術(shù)也在不斷提升。我們不能坐等推出新型主機(jī)能運用，才去研發(fā)配套軸承達到。要努力與風(fēng)機(jī)設(shè)備制造企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，與主機(jī)同步研發(fā)不可缺少，甚至超前研發(fā)配套軸承蓬勃發展，對一些前沿技術(shù)，一定要保持高度敏感積極回應，快速跟進(jìn)重要性。

    在所有風(fēng)機(jī)配套軸承中凝聚力量，尤其要引起我們高度關(guān)注的是增速器軸承。

   風(fēng)機(jī)增速器是大傳動比的齒輪箱聽得進。由于承受的扭矩和轉(zhuǎn)速波動范圍大新的力量，傳動負(fù)載易突變，箱體重量與安裝空間有限制便利性，安裝平臺存在柔性變形等全面展示，因而與傳統(tǒng)的重載工業(yè)齒輪箱的應(yīng)用環(huán)境相去甚遠(yuǎn)。因此深刻認識，對風(fēng)機(jī)增速器及其配套軸承的可靠性研究核心技術，已成為當(dāng)前風(fēng)能界的難點(diǎn)和重點(diǎn)。我們應(yīng)密切關(guān)注和跟進(jìn)一些前沿技術(shù)主動性。

   如在風(fēng)機(jī)傳動系統(tǒng)研究上居全球**地位的英國Romax公司提出的對風(fēng)機(jī)增速器軸承受力分析和壽命計(jì)算的新觀點(diǎn)和新方法創造性。在設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)增速器軸承時(shí)，不是對單個(gè)軸承進(jìn)行受力分析道路，而是將軸承和增速器視為一個(gè)整體規模設備，在動態(tài)狀況下，作為一個(gè)系統(tǒng)來分析責任製。要考慮軸與箱體的變形十分落實，多個(gè)軸承之間的相互作用及非線性剛性，軸承內(nèi)部滾動體之間的載荷分配等規則製定。按載荷、預(yù)緊優化服務策略、錯(cuò)位關規定、高速效應(yīng)、微觀幾何精度兩個角度入手、應(yīng)力分布建強保護、油膜厚度、污染疲勞和載荷極限等諸多因素生產效率，對軸承壽命進(jìn)行計(jì)算和修正使命責任。

   又如日本NSK公司采用自行研發(fā)的STF（Super-TF）鋼和HTF（Hi-TF）鋼制造風(fēng)機(jī)增速器軸承。增速器在工作過程中使用，齒輪磨損產(chǎn)生微小金屬顆粒合規意識，在軸承工作便面形成壓痕，壓痕邊緣形成高的應(yīng)力集中有效性，成為疲勞源創新內容，導(dǎo)致剝落，縮短軸承使用壽命創新科技。NSK公司開發(fā)的用中碳合金鋼碳氮共滲工藝服務延伸，使零件表面得到較多的穩(wěn)定的殘余奧氏體（約30%~35%）和大量細(xì)小的碳化物和碳氮化物共創輝煌。后者可保證表面的硬度與耐磨性，使壓痕不容易形成進一步；前者可以降低壓痕的邊緣效應(yīng)大部分，阻止疲勞源的形成和擴(kuò)展，從而大大提高軸承在如風(fēng)機(jī)增速器這樣的在污染潤滑工況下的使用壽命實際需求。這方面解決方案，洛陽軸承研究所已進(jìn)行了研發(fā)工作，并取得初步成果敢於監督。